概況：

ZYJ單螺旋擠漿機(jī)是我公司針對(duì)國內(nèi)化纖行業(yè)漿粕廠棉麻漿，并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐設(shè)計(jì)的脫水濃縮設(shè)備。在制漿造紙行業(yè)，主要用于漿料的濃縮，也可用于其它如洗滌等用途。漿料經(jīng)泵或經(jīng)前一設(shè)備直接進(jìn)入螺旋擠漿機(jī)進(jìn)漿口，漿料在螺旋內(nèi)前行的過程中，在泵壓和螺旋軸因變徑變距而產(chǎn)生容積下降的作用下，漿料中的水分受到擠壓，不斷從篩鼓篩板上的濾孔流出，漿料的濃度不斷提高，至出漿口，漿料濃度由約4%可提高到25%以上，濾出的白水則通過白水接槽，排出機(jī)外，而高濃漿料則從出漿口排出。出漿口配有氣缸壓力調(diào)節(jié)堵盤，調(diào)節(jié)漿料的出漿濃度?？紤]到生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，建議進(jìn)漿口前管道上加裝調(diào)節(jié)閥，控制漿料流量，同時(shí)，進(jìn)漿濃度必須保持穩(wěn)定。

本機(jī)主要由螺旋軸組件、篩鼓、機(jī)座、白水接槽、進(jìn)出漿槽、調(diào)節(jié)堵盤、防護(hù)面板和傳動(dòng)裝置等部件組成（見附圖）。螺旋軸組件由前、后軸承座和螺旋軸組成，螺旋軸采用變徑變距結(jié)構(gòu)。進(jìn)漿側(cè)軸承座設(shè)有密封裝置，防止水滲漏，與漿料接觸部分為不銹鋼板或襯不銹鋼板。篩鼓為主要脫水元件，材質(zhì)為不銹鋼，篩板內(nèi)表面拋光處理，防止掛漿。機(jī)座、白水接槽、進(jìn)出漿槽均采用鋼板焊接件，與漿料接觸部分為不銹鋼板或襯不銹鋼板。漿料出口配有調(diào)節(jié)堵盤，堵盤上配有兩個(gè)氣缸和壓縮空氣調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，控制漿料的出漿濃度?？紤]到設(shè)備運(yùn)行安全、可靠，傳動(dòng)裝置為二級(jí)組合減速，一級(jí)是傳動(dòng)皮帶減速，二級(jí)為減速機(jī)減速，帶動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)。

本機(jī)螺旋外徑與篩鼓之間的設(shè)計(jì)間隙為1.5mm，所以對(duì)制造及安裝的要求比較高，本機(jī)篩鼓采用半篩鼓設(shè)計(jì)，利于維護(hù)，前后篩鼓連接采用支口結(jié)構(gòu)，從結(jié)構(gòu)上保證了篩鼓組件同軸度的設(shè)計(jì)要求。本機(jī)篩鼓組件篩孔為錐孔結(jié)構(gòu)，里小外大，可有效抑制漿料堵塞篩孔，根據(jù)漿料濃縮的機(jī)理，按篩孔直徑大小排序，篩鼓組件分為三段，靠近進(jìn)漿口一側(cè)為首段，孔徑為φ1.4mm；二段為中間段，孔徑為φ1.6mm；出漿側(cè)為三段，孔徑為φ1.8mm。螺旋軸采用變徑、變距結(jié)構(gòu)，漿料在推進(jìn)濃縮過程中，隨著水分的逐漸減少，漿料對(duì)螺旋和篩鼓的擠壓力逐漸增大，螺旋葉片厚度也由12mm增大到20mm，為增加耐磨性，在最后2個(gè)葉片上加裝可拆卸的6mm厚鋼板，在磨損后只需更換鋼板，而無需更換螺旋片，在中后段篩鼓篩板外側(cè)，加裝6mm厚、開有一定數(shù)量通孔的加強(qiáng)半篩板，以增加篩板強(qiáng)度，防止篩板變形。

本機(jī)共有兩臺(tái)，分別位于漂前和漂后。漂前螺旋擠漿機(jī)無進(jìn)漿接管，為方形進(jìn)漿口，與斜螺旋出口相連，主要用于漂前濃縮；漂后螺旋擠漿機(jī)帶進(jìn)漿接管，漿料由泵從漿池經(jīng)進(jìn)漿接管打入機(jī)內(nèi)，主要用于漂后洗滌，以除去85％左右的陰離子垃圾和殘余雙氧水。

安裝與試運(yùn)行

1. 本機(jī)必須嚴(yán)格按照原輕工部部頒標(biāo)準(zhǔn)QB842－82《輕工機(jī)械衡器通用技術(shù)條件》的要求進(jìn)行制造和質(zhì)量驗(yàn)收。

2. 本機(jī)在卸下電機(jī)、減速機(jī)和支撐底座后，其余各部可組裝后整體運(yùn)輸。

3. 本機(jī)出漿口和濾液出口均設(shè)置在底部，所以設(shè)備擺放位置應(yīng)有一定高度，以便漿料直接進(jìn)入下一環(huán)節(jié)設(shè)備，作進(jìn)一步處理。

4. 本設(shè)備在使用廠就位后，應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。空車啟動(dòng)前應(yīng)作如下檢查和調(diào)整：

a、 確認(rèn)本設(shè)備是按正式圖紙安裝的。

b、 檢查螺旋擠漿機(jī)進(jìn)、出口聯(lián)接是否正確，漿料流道是否通暢，設(shè)備漿料流道內(nèi)不能有金屬、石頭等異物。

c、 檢查大、小帶輪間窄V帶張緊力是否合適。

d、 轉(zhuǎn)動(dòng)部分都得先用手盤動(dòng)帶輪一周以上，檢查螺旋軸外緣與篩鼓內(nèi)壁有無擦碰；軸承、聯(lián)軸器、電機(jī)等有無卡住或不正常等異?，F(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除。

e、 應(yīng)用手盤動(dòng)帶輪一周以上，檢查螺旋軸旋向是否正確（從出口側(cè)看為順時(shí)針）。

f、 檢查電氣及控制系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，設(shè)備是否處于電氣系統(tǒng)連鎖狀態(tài)。

g、 氣動(dòng)控制系統(tǒng)是否處于正常操作狀態(tài)。

h、 各潤滑點(diǎn)是否注足潤滑脂或潤滑油，潤滑點(diǎn)無滲漏現(xiàn)象。

i、 以上各項(xiàng)檢查正常后，方可空車啟動(dòng)本設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘觀察、檢查以下幾項(xiàng)：

(1) 設(shè)備不得有不正常響聲，螺旋軸外緣與篩鼓內(nèi)壁無擦碰現(xiàn)象。

(2) 軸承溫度不高于環(huán)境溫度40℃，溫度不超過80℃。

(3) 設(shè)備各部分的機(jī)座無顯著振動(dòng)，緊固件無松動(dòng)，活動(dòng)部分動(dòng)作靈活。

(4) 設(shè)備儀表控制系統(tǒng)動(dòng)作符合要求。

(5) 設(shè)備電氣部分性能完好。

(6) 設(shè)備傳動(dòng)窄V皮帶張緊適中。

(7) 螺旋轉(zhuǎn)向正確，不得反向。

空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

管道連接

1. 洗滌用螺旋擠漿機(jī)上方設(shè)置一接管（通漿池），與進(jìn)漿接管對(duì)接，大小為Dg250mm，用于向本機(jī)輸送漿料，接管上應(yīng)配置一只調(diào)節(jié)閥，控制進(jìn)漿流量，要求遠(yuǎn)程控制進(jìn)漿閥門的開度。濃縮用螺旋擠漿機(jī)進(jìn)漿口與斜螺旋出漿口可直接對(duì)接，也可通過一矩形接管相連。

2. 在本機(jī)底部有一白水接槽，槽底配有Dg700mm濾液出口，應(yīng)設(shè)置一接管與其對(duì)接，將濾液送往白水池或白水塔。

3. 濃縮漿料出口尺寸為610×1130mm，應(yīng)做一矩形接管將漿料接入下一環(huán)節(jié)設(shè)備。

4. 氣缸調(diào)節(jié)系統(tǒng)：調(diào)節(jié)減壓閥的壓力（壓縮空氣系統(tǒng)包括氣缸、過濾器、油霧器、減壓閥及二位四通單電控?fù)Q向閥或手控?fù)Q向閥等）可以控制漿料出口濃度，氣源供氣壓力為0.7MPa，工作壓力為0.6 MPa，用氣量約4.5Nm³/h。

操作規(guī)程

1. 開機(jī)

開機(jī)前應(yīng)檢查傳動(dòng)皮帶及聯(lián)軸器連接情況。開機(jī)，應(yīng)人工盤車，使螺旋軸旋轉(zhuǎn)，檢查有否卡住或異常聲響等。

開機(jī)順序：

a、 啟動(dòng)下一環(huán)節(jié)設(shè)備的動(dòng)力，使該設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。

b、 空車狀態(tài)下，啟動(dòng)本螺旋擠漿機(jī)。

c、 切換電控或手控?fù)Q向閥，控制氣缸桿前伸，使調(diào)節(jié)堵盤堵住漿料出口，調(diào)節(jié)減壓閥，控制表壓在0.2～0.4Mpa之間。

d、 對(duì)于洗滌用螺旋擠漿機(jī)，啟動(dòng)漿泵，漿料通過管道進(jìn)入螺旋擠漿機(jī)進(jìn)漿口，根據(jù)漿料的出漿情況，控制進(jìn)漿閥門的開度；對(duì)于濃縮用螺旋擠漿機(jī)，啟動(dòng)斜螺旋，漿料通過斜螺旋出漿口進(jìn)入螺旋擠漿機(jī)進(jìn)漿口。

e、 根據(jù)漿料的出漿及篩鼓脫水情況，微調(diào)減壓閥，控制表壓在0.2～0.4Mpa之間，及時(shí)調(diào)整氣缸壓力，使出口漿料達(dá)到所需濃度。

2. 停機(jī)

正常停機(jī)順序是：

a、 洗滌用螺旋擠漿機(jī)，先關(guān)閉漿泵的運(yùn)行，停止對(duì)本機(jī)供漿；濃縮用螺旋擠漿機(jī)，先關(guān)閉斜螺旋，停止對(duì)本機(jī)供漿。

b、 待出漿口無濃縮漿料排出，切換電控或手控?fù)Q向閥，控制氣缸桿回縮，調(diào)節(jié)堵盤離開漿料出口，使篩鼓內(nèi)剩余漿料順利排出，待機(jī)內(nèi)漿料基本排空后，再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉氣源。

c、 清潔工作：拆下兩側(cè)擋板，沖洗本機(jī)內(nèi)部，特別是清洗篩鼓篩孔，可有效抑制漿料堵塞篩孔，提高脫水效率。

本機(jī)應(yīng)盡量避免非正常停機(jī)，以避免設(shè)備故障。

維護(hù)及檢修

1. 定期檢查設(shè)備潤滑情況，主體設(shè)備主要潤滑點(diǎn)前、后兩端軸承座處，采用人工注油，潤滑脂為（ZG－3）鈣基潤滑劑，注脂量應(yīng)是軸承殼空間的一半，每月注脂一次，每半年應(yīng)清洗、換脂一次，電動(dòng)機(jī)和減速器的維護(hù)和檢修按電動(dòng)機(jī)和減速器的維護(hù)說明書進(jìn)行，特別注意減速器必須加足規(guī)定數(shù)量的潤滑油后，才能使用。

2. 定期檢查緊固件是否有松馳情況，定期檢查和清理篩鼓的濾水孔，確保濾水暢通。停機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)清理整個(gè)篩鼓，篩鼓為剖分式結(jié)構(gòu)。

3. 定期檢修時(shí)，應(yīng)注意檢查擠壓螺旋的磨損情況。本設(shè)備主體結(jié)構(gòu)為剖分式結(jié)構(gòu)。如需把螺旋軸取出，應(yīng)先卸下聯(lián)軸器，再卸下進(jìn)、出槽上半部，卸下篩鼓上半部，松開兩端軸承座進(jìn)、出槽下半部的連接，然后直接把螺旋軸及兩端軸承座一起吊出。抽出螺旋軸后，如螺旋有磨損，應(yīng)設(shè)法修復(fù)。必要時(shí)，應(yīng)考慮是否更換新的擠壓螺旋軸；同時(shí)，檢查篩鼓內(nèi)的磨損狀態(tài)，磨損嚴(yán)重，應(yīng)考慮更換。

4. 兩端前、后軸承座應(yīng)定期檢修，軸承座裝拆參見后軸承座和前軸承座的各零件裝配結(jié)構(gòu)圖。

1. 本機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)較長時(shí)間后，可能出現(xiàn)因篩鼓下墜而產(chǎn)生螺旋軸外緣與篩鼓內(nèi)壁擦碰或出漿不暢現(xiàn)象，則必須調(diào)整篩鼓內(nèi)壁與螺旋軸外緣的間隙，在螺旋軸外緣與篩鼓內(nèi)壁不擦碰的條件下，螺旋軸外緣的下部與篩鼓內(nèi)壁的間隙盡可能小一些。間隙調(diào)整參見設(shè)備篩鼓連接，調(diào)整篩鼓與底座的支撐板(共五塊)，同時(shí)調(diào)整A、B兩處的螺栓。

2. 應(yīng)定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)，以保證其工作的靈敏度和準(zhǔn)確性,如氣缸破裂，應(yīng)及時(shí)更換。

3. 定期檢查傳動(dòng)窄V帶張緊度，如有斷裂，應(yīng)及時(shí)更換。

 安全說明

1. 現(xiàn)場必須有足夠的工業(yè)照明。

2. 安裝起吊過程中，起吊區(qū)域不得站人。

3. 皮帶罩在設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)適當(dāng)固定，在操作過程中，皮帶罩不能移動(dòng)。傳動(dòng)窄V帶工作時(shí)，不得用手觸碰。

4. 用電注意安全，不得有裸露的線頭和使用不合格的電源插頭。

5. 在維修前停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，必須斷電，根據(jù)相關(guān)的措施提供安全保護(hù)。

使用中注意事項(xiàng)：

1. 應(yīng)保持進(jìn)入螺旋擠漿機(jī)的漿料數(shù)量和濃度基本穩(wěn)定，使擠壓螺旋的工作轉(zhuǎn)速相對(duì)保持穩(wěn)定。

2. 生產(chǎn)中，出漿濃度盡量控制在30％左右，當(dāng)出漿濃度達(dá)不到要求，可現(xiàn)場手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，適當(dāng)增大氣缸的壓力；反之，應(yīng)減小氣缸的壓力。

3. 定時(shí)檢查各設(shè)備之間連接處是否存在堵、塞漿料的現(xiàn)象。

4. 隨時(shí)檢查各氣動(dòng)元件是否有損壞。