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1主要分類
除濕干燥機(jī)的使用可分為單機(jī)式與集中式，單機(jī)式除濕干燥機(jī)通常包括干燥機(jī)主機(jī)、干燥桶，及吸料機(jī)。單機(jī)式的使用適合于少量多樣的干燥，其優(yōu)點(diǎn)是干燥效率佳，且方便快速換料。
集中式干燥機(jī)包括一部干燥機(jī)主機(jī)以及數(shù)個(gè)干燥桶，每個(gè)干燥桶有獨(dú)立的加熱控制器，可以同時(shí)干燥數(shù)種不同的原料，并配合風(fēng)量調(diào)節(jié)閥來控制每個(gè)干燥桶的風(fēng)量。
2工作原理
一、除濕機(jī)的內(nèi)循環(huán)：通過壓縮機(jī)的運(yùn)行→排氣口排出高溫高壓的氣體→進(jìn)入冷凝器冷卻→變成低溫高壓氣體→通過毛細(xì)管截流→變成低溫低壓的液體→通過蒸發(fā)器蒸發(fā)吸熱→回到壓縮機(jī)變成低溫低壓的氣體。如此循環(huán)往復(fù)。
二、除濕機(jī)的外循環(huán)：在正常開機(jī)的情況下→通過風(fēng)機(jī)的運(yùn)行→潮濕的空氣從進(jìn)風(fēng)口吸入→經(jīng)過蒸發(fā)器→蒸發(fā)器將空氣中的水份吸附在鋁片上→變成干燥的空氣→經(jīng)過冷凝器散熱→從出風(fēng)口吹出。
3主要特點(diǎn)編輯
1、采用日本陶瓷纖維為其材的蜂巢轉(zhuǎn)輪,除濕效果好；
2、可以配PLC可編程觸控屏,功能更齊全；3、可獲超低露點(diǎn)溫度普通冷卻水即可達(dá)-40℃露點(diǎn),搭配冷水機(jī)可達(dá)-50℃以上的超低露點(diǎn)；
4、除濕與再生連續(xù)循環(huán)工作,確保露點(diǎn)溫度穩(wěn)定,在-40℃以下露點(diǎn)穩(wěn)定成一條直線；
5、不產(chǎn)生污染確保塑膠品質(zhì)；
6、轉(zhuǎn)輪可耐1000℃高溫以防火災(zāi),防酸耐堿,可水洗,平均壽命10年以上；
7、再生溫度為180℃,比傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥機(jī)節(jié)省2/3時(shí)間和30-40%的能源；
8、一臺(tái)除濕機(jī)可以搭配數(shù)個(gè)獨(dú)立干燥料斗使用。
機(jī)型規(guī)格表： | |||||||||||||
型 號(hào) | EMD | 25/60 | 50/60 | 50/90 | 75/90 | 100/120 | 100/150 | 150/150 | 200/200 | 300/200 | 400/300 | 500/400 | 600/500 |
保溫料桶容量 | kg | 25 | 50 | 50 | 75 | 100 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
除濕機(jī)風(fēng)時(shí) | M/H | 60 | 60 | 90 | 90 | 120 | 150 | 150 | 200 | 200 | 300 | 400 | 500 |
干燥風(fēng)機(jī)耗電量 | KW | 0.4 | 0.4 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.75 | 5.5 | 7.5 |
再生風(fēng)機(jī)耗電量 | KW | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.18 | 0.18 | 0.18 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.75 | 0.75 |
干燥電熱耗電量 | KW | 2.4 | 2.4 | 3.6 | 3.6 | 6 | 6 | 9 | 15 | 15 | 15 | 18 | 18 |
再生電熱耗電量 | KW | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 6 | 6 |
送料風(fēng)機(jī)耗電量 | KW | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 |
送料風(fēng)機(jī)配管 | inch | 1/2" | 1/2" | 1/2" | 1/2" | 1/2" | 1/2" | 1/2" | 1/2" | 1/2" | 1/2" | 2" | 2" |
標(biāo)準(zhǔn)件1- | L | 6L | 6L | 6L | 6L | 6L | 6L | 6L | 12L | 12L | 12L | 20L | 20L |
標(biāo)準(zhǔn)件2- | L | 3L | 3L | 3L | 6L | 6L | 6L | 6L | 12L | 12L | 12L | 25L | 25L |
外型 | |||||||||||||
寬度 | mm | 980 | 1020 | 1020 | 1050 | 1180 | 1180 | 1270 | 1470 | 1470 | 1470 | 1800 | 1850 |
深度 | mm | 850 | 850 | 850 | 900 | 950 | 950 | 970 | 1080 | 1080 | 1080 | 1150 | 1200 |
高度 | mm | 1530 | 1530 | 1530 | 1700 | 1750 | 1750 | 1760 | 2080 | 2150 | 2270 | 2630 | 3050 |
重量（約略） | kg | 245 | 250 | 275 | 295 | 350 | 375 | 390 | 520 | 560 | 615 | 850 | 885 |
原 料 | 干燥 時(shí)間 | 干燥 溫度 | 除濕前 | 除濕后 | EMD | EMD | EMD | EMD | EMD | EMD | EMD | EMD | |
含水率 | 含水率 | 25/60 | 50/90 | 100/120 | 100/150 | 200/200 | 300/300 | 500/400 | 600/500 | ||||
h | ℃ | % | % | 50/60 | 75/90 | 150/150 | 300/200 | 400/300 | |||||
ABS | 3-4 | 80-90 | 0.4 | 0.1 | 13 | 28 | 37 | 73 | 110 | 145 | 220 | 275 | |
ABS/PC | 3 | 100 | 0.35 | 0.05 | 15 | 33 | 43 | 87 | 118 | 175 | 235 | 290 | |
POM | 2-3 | 90-100 | 0.25 | 0.03 | 26 | 47 | 71 | 88 | 118 | 176 | 235 | 294 | |
PMMA | 3-4 | 80 | 0.5 | 0.05 | 15 | 24 | 43 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | |
IONOMER | 2-3 | 68 | 0.1 | 0.04 | 18 | 30 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | |
PA | 4-5 | 70-80 | 0.4 | 0.1 | 11 | 17 | 30 | 60 | 90 | 120 | 180 | 225 | |
PC | 2-3 | 120 | 0.3 | 0.02 | 25 | 35 | 67 | 83 | 111 | 167 | 222 | 278 | |
PC for CD | 4 | 120 | 0.3 | 0.01 | 12 | 26 | 35 | 60 | 80 | 120 | 160 | 200 | |
PU | 3 | 90 | 0.9 | 0.2 | 25 | 40 | 50 | 60 | 100 | 150 | 200 | 250 | |
PBT | 3-4 | 130-140 | 0.3 | 0.03 | 18 | 150 | 50 | 83 | 111 | 167 | 222 | 278 | |
PE | 1-2 | 85 | 0.01 | 0.01 | 39 | 60 | 110 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | |
PET | 5-6 | 150-180 | 0.3 | 0.01 | 10 | 20 | 27 | 40 | 73 | 107 | 160 | 200 | |
PPO | 2-3 | 100-120 | 0.5 | 0.01 | 19 | 30 | 55 | 100 | 133 | 200 | 267 | 333 | |
PI | 2-3 | 120 | 25 | 35 | 67 | 83 | 111 | 167 | 222 | 278 | |||
PP | 1 | 80-90 | 0.5 | 0.2 | 35 | 44 | 80 | 100 | 133 | 200 | 267 | 333 | |
PS | 1 | 80-90 | 0.3 | 0.2 | 35 | 55 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | |
PSU | 3-4 | 120-130 | 15 | 24 | 43 | 87 | 130 | 173 | 260 | 325 | |||
PVC | 1 | 70-80 | 0.3 | 0.1 | 42 | 61 | 120 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | |
SAN | 2-3 | 80 | 0.3 | 0.1 | 19 | 30 | 55 | 100 | 133 | 200 | 267 | 333 | |
TPU | 2-3 | 80-110 | 25 | 40 | 60 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | |||
TPE | 3 | 105 | 16 | 35 | 47 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | |||
4使用注意
除濕干燥機(jī)應(yīng)該時(shí)常清洗，保持干凈。除濕機(jī)應(yīng)置于室內(nèi)中央位置。冷凍式干燥機(jī)之出入風(fēng)口不得有阻礙物擋住，濾氣網(wǎng)應(yīng)清理干凈。周圍溫度低于15℃時(shí)，附著于蒸發(fā)器表面的水滴會(huì)結(jié)冰而使除濕機(jī)效果減弱，若周圍溫度超過40℃以上時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)壓力會(huì)增高而使壓縮機(jī)過載，此時(shí)過載保護(hù)器應(yīng)切斷線路，否則壓縮機(jī)馬達(dá)會(huì)毀損。所以除濕機(jī)佳使用溫度范圍為15℃～40℃。空氣中之濕度若低于30%以下，過于干燥亦不舒服，所以可靠濕度控制器予以控制，使維持50%～60%之范圍。使用時(shí)門窗盡可能關(guān)閉，使室內(nèi)達(dá)到除濕效果。除濕干燥機(jī)機(jī)體放置需平坦，不可傾斜或橫倒，避免機(jī)器發(fā)生故障或異常異音。
除濕干燥機(jī)內(nèi)儲(chǔ)水量過滿，為免溢出污濕地面，而必須于運(yùn)轉(zhuǎn)中搬運(yùn)機(jī)體時(shí)，請(qǐng)先拔掉電源線插頭，再將儲(chǔ)水桶內(nèi)水倒掉。除濕機(jī)經(jīng)過搬動(dòng)好事先靜擺四至六小時(shí)，再開機(jī)使用，因除濕機(jī)中的壓縮機(jī)管線中含有冷煤，經(jīng)過搬動(dòng)后，冷煤必須經(jīng)過四至六小時(shí)的時(shí)間回歸原位。定時(shí)清洗濾氣網(wǎng)（約二周一次），以維持機(jī)器除濕、除塵效率及壽命。清洗濾氣網(wǎng)以40℃以下清水洗滌即可；用清潔劑清洗更好，洗掉灰塵后，用水沖干凈，陰干后裝回機(jī)體內(nèi)。清理機(jī)體時(shí)，以濕布輕輕擦拭即可；避免直接潑水清理，以免破壞電器絕緣。機(jī)體表面有黏著物，可用肥皂水清洗，避免以汽油、石油精、溶劑或噴霧式殺蟲劑噴之，以避免發(fā)生剝漆或變色現(xiàn)象。不可用細(xì)棒、鐵絲去掏機(jī)器內(nèi)部，以免發(fā)生故障或危險(xiǎn)。停電或長(zhǎng)期不用、外出旅行時(shí)，請(qǐng)將電源線插頭拔掉以維護(hù)機(jī)器壽命。
5發(fā)展趨勢(shì)
隨著制藥行業(yè)不斷擴(kuò)展，除濕型干燥機(jī)已漸漸取代傳統(tǒng)的熱風(fēng)烘干機(jī)，在制藥領(lǐng)域嶄露頭角。大多數(shù)的工程塑料多具有吸濕性，當(dāng)塑料自防潮密封的包裝袋取出曝露在大氣中時(shí)，即開始從大氣中吸收濕氣，若是以一般傳統(tǒng)熱風(fēng)式料桶烘干機(jī)，因?yàn)槭且詭в袧駳獾耐鈿馊ジ稍锼芰?，故無法防止塑料繼續(xù)吸收濕氣。
除濕干燥機(jī)又稱為抽濕機(jī)，一般可分為家用除濕機(jī)和工業(yè)除濕機(jī)兩大類，屬于制冷空調(diào)家庭中的一個(gè)小成員。通常，除濕機(jī)由壓縮機(jī)、熱交換器、風(fēng)扇、盛水器、機(jī)殼及控制器組成，其工作原理是：由風(fēng)扇將潮濕空氣抽入機(jī)內(nèi)，通過熱交換器，此時(shí)空氣中的水份冷凝成水珠，變成干燥的空氣排出機(jī)外，如此循環(huán)使室內(nèi)濕度降低。
當(dāng)國(guó)內(nèi)除濕機(jī)產(chǎn)品整體正邁入成熟期后，其產(chǎn)品的利潤(rùn)已非常透明，常規(guī)機(jī)型除濕機(jī)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)面前，只能競(jìng)相降價(jià)。而除濕機(jī)企業(yè)在新一波經(jīng)濟(jì)通脹的大環(huán)境下求發(fā)展，除了降低生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)成本外，更重要的是要對(duì)除濕機(jī)市場(chǎng)進(jìn)行細(xì)分。
參考資料
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膠囊烘干設(shè)備，主要用于硬膠囊的干燥處理，流水線作業(yè)，具有干燥速度快，效果好，噪音低，產(chǎn)能高，拆裝快捷，檢修方便，一鍵啟動(dòng)全自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，使用西門子PLC觸摸屏儲(chǔ)存工作工藝流程，是目前國(guó)內(nèi)同類設(shè)備中較為先進(jìn)的設(shè)備。
