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螺桿分裝機(jī)采用單頭連續(xù)裝粉,特殊設(shè)計的大直徑螺桿分裝藥粉,其裝量準(zhǔn)確,按塞機(jī)構(gòu)采用盤式理塞器,按塞準(zhǔn)確可靠, 采用電腦控制,觸摸屏中文菜單顯示,數(shù)控電機(jī)控制電路穩(wěn)定可靠并具有自動裝粉、壓塞、倒瓶自動排出、無瓶不裝粉功能。各部件清理、裝卸、調(diào)整簡單,維護(hù)方便。在粉針的生產(chǎn)中,可與超聲波洗瓶機(jī)、隧道烘箱、高速軋蓋機(jī)等設(shè)備聯(lián)動成線。目前,是粉針生產(chǎn)線中最為常用的一種分裝設(shè)備。
用于粉劑的定量分裝,主要用于制藥行業(yè)抗生素的分裝和壓塞工序。
包括轉(zhuǎn)盤、進(jìn)瓶鏈板、工作臺板、進(jìn)瓶螺桿、分裝欄柵、進(jìn)出瓶欄柵、分裝頭、料斗、下粉螺桿、下粉電機(jī)、下粉機(jī)架、加塞裝置、膠塞振蕩器。凸輪間歇機(jī)構(gòu)通過同步帶分別連接進(jìn)瓶撥輪、出瓶撥輪、分裝撥輪、進(jìn)出瓶欄柵設(shè)在進(jìn)瓶撥輪、出瓶撥輪、分裝撥輪之間,分裝撥輪左右位置的分裝頭兩個立柱固定在工作臺板上。
適用范圍: 5-30ml西林瓶
生產(chǎn)能力:最高可達(dá)300瓶/分(按裝量計算)
裝量精度:≤1%
按 塞 率:>99.9%
分裝方式:連續(xù)
走瓶方式:連續(xù) 輸入功率:1220W 單相220V
外形尺寸:1700×960×1500mm
螺桿分裝機(jī)上使用的螺桿為雙螺距螺桿如下圖
為確保機(jī)器正常運轉(zhuǎn),并保持設(shè)備處于潔凈、完好無損的狀態(tài)。
適用于粉針車間分裝機(jī)的清潔消毒。
分裝崗位操作人員對本標(biāo)準(zhǔn)實施負(fù)責(zé),QA檢查員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
清潔頻率: 每天操作前、后各清潔1次。 更換品種、規(guī)格時清潔1次。 維修保養(yǎng)后進(jìn)行清潔。
清潔工具:不脫落纖維的超細(xì)布。
清潔劑:雕牌洗滌劑。
消毒劑:75%乙醇溶液,0.2%新潔爾滅、1%碳酸鈉溶液(每月輪換使用)。
清潔方法: 操作前的清潔消毒: ·將不脫落纖維的超細(xì)布用75%乙醇溶液浸濕后,擦拭膠塞軌道, 撥盤等部件。 用75%乙醇溶液擦拭分裝機(jī)各部位。
工作結(jié)束后的清潔消毒: 將分裝機(jī)接觸藥粉的部件如:料斗、送粉器、送粉螺桿、項板、視粉罩、攪拌器、送粉小螺桿等卸下,用1%Na2CO3溶液浸泡5分鐘,再用注射用水清洗干凈后,置電熱烘箱滅菌180℃,2小時。不能干熱滅菌的有機(jī)玻璃視粉罩、送粉漏斗,用75%乙醇浸泡15分鐘,擦凈殘粉晾干后,置于操作臺上,打開臭氧發(fā)生器,消毒1小時。 拆下?lián)鼙P,取出膠塞振蕩器,以及軌道撥盤、分裝機(jī),先用注射用水擦洗,再用1%Na2CO3擦拭,最后用75%乙醇溶液擦拭消毒。 清潔完畢,填寫設(shè)備清潔記錄,QA檢查員檢查合格后,簽字并貼掛"已清潔"狀態(tài)標(biāo)示。
清潔效果評價:設(shè)備清潔后表面應(yīng)光潔,無藥粉殘留物,無油污。 清潔工具按清潔工具清潔規(guī)程(SOP SC0023)處理,存放于清潔工具間zhi定位置并有標(biāo)示。
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