替代進口立式行星球磨機-四工位（測試儀）
行星式球磨機是公司研發(fā)生產(chǎn)的常規(guī)四罐行星式球磨機，行星式球磨機是目前各類型實驗室常見的研磨設(shè)可快速粉碎研磨固體樣品，是樣品前處理研磨的常備儀器。
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目錄
1 概述
球磨機（ball grinding mill）
球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。
球磨機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細磨機械之一，其種類有很多，
如管式球磨機，棒式球磨機，水泥球磨機，超細層壓磨機，手球磨機，臥式球磨機，
球磨機軸瓦，節(jié)能球磨機，溢流型球磨機，陶瓷球磨機，格子球磨機
球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。根據(jù)筒體形狀可分為短筒球磨機、長筒球磨機、管磨機和圓錐型磨機四種。
2 工作原理
球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。
根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。
物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度較大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設(shè)隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。
原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當(dāng)自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉(zhuǎn)動過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。
3 機械結(jié)構(gòu)
球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。
球磨機主機包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。
關(guān)于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進料端的部件進料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。
另外在出料端的輔助設(shè)備中如果用螺旋運輸機，在該設(shè)備里會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴(yán)格的說，它已經(jīng)不算球磨機的零件了。
根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節(jié)能球磨機，采用自動調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能*。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。
4 球磨機配件
球磨機配件有球磨機大齒輪、球磨機小齒輪、球磨機中空軸、球磨機齒圈、球磨機大齒圈、球磨機鋼球、球磨機隔倉板、球磨機傳動裝置、球磨機軸承、球磨機端襯等等。
其中球磨機大齒輪材質(zhì)選擇：
球磨機大齒輪
根據(jù)大型齒輪的工作條件不同大齒輪常用如下材料制造： （1）中碳結(jié)構(gòu)鋼 （2）中碳合金構(gòu)鋼 （3）滲碳鋼 （4）氮化鋼
球磨機大齒輪的結(jié)構(gòu)由于使用要求不同而具有各種不同的形狀，但從工藝角度可將齒輪看成是由齒圈和輪體兩部分構(gòu)成。按照齒圈上輪齒的分布形式，可分為直齒、斜齒、人字齒等。
5 提率
（1）增大有效容積
提高磨機有效容積可同比提高磨機生產(chǎn)率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產(chǎn)效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應(yīng)用。
（2）增加充填率和轉(zhuǎn)速率
球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負荷為大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉(zhuǎn)中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負值,其鋼球（含礦）砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿油搀w轉(zhuǎn)動的動力（即合力作用點超過中心,合力矩為負值）。
（3）改變磨礦介質(zhì)形狀
可選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì),橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點如下:
橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強,提高了破碎能力;
橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產(chǎn)品粒度均勻,減少了過粉碎現(xiàn)象;
橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質(zhì)與物料的接觸面,提高了研磨能力;
橢圓球與磨機襯板是以線接觸代替了圓球的點接觸,減少了鋼球介質(zhì)對襯板的磨損,降低了鋼球介質(zhì)和磨機襯板的沖擊,從而減少鋼球介質(zhì)和磨機襯板的磨損,延長了使用壽命;
橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細粉的吸附,減少飽磨現(xiàn)象。
橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高,同時對設(shè)備損耗也有相應(yīng)的降低。
6 機械分類
水泥球磨機
水泥球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動。筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離
心力將鋼球帶到一定高度后落下。
水泥球磨機用于粉磨水泥原料，它分為干法和濕法兩種。
管式球磨機
物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。
超細層壓磨機
超細層壓球磨機是當(dāng)下為的一種節(jié)能的磨機，也是國內(nèi)*的一種磨機。
1臺超細層壓球磨機=破碎篩分系統(tǒng)+1/2 磨礦分級系統(tǒng)
超細層壓自磨機真正實現(xiàn)了“多碎少磨”，采用超細層壓自磨機后，綜合效益顯著：省略了中細碎篩分廠房和設(shè)備，省略了除塵機組，以一座大于1500噸/日的選礦廠為例，可節(jié)省投資200-1000萬元以上，節(jié)能20-30%，是名副其實的無粉塵式的破碎磨礦節(jié)能環(huán)保型選礦工藝。
圓錐球磨機
圓錐球磨機是選礦生產(chǎn)中常見的一種球磨機，該機改變了原有的磨機結(jié)構(gòu)，使機體、底架一體化，安裝時可一次并放在基礎(chǔ)平面上，主軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承，可降低能30%，提高細粒度、處理能量增加15~20%。圓錐球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。
陶瓷球磨機
陶瓷球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。
間歇球磨機
間歇球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與
有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。
溢流型球磨機
溢流型球磨機隨著筒體的旋轉(zhuǎn)和磨介的運動，礦石等物料破碎后逐漸向右方擴散，后從右方的中空軸頸溢流而出，因而得名。
格子型球磨機
格子型球磨機在排料端安設(shè)有格子板，由若干塊扇形孔板組成，其上的箅孔寬度為7mm—20mm，礦石通過箅孔進入格子板與端蓋之間的空間內(nèi)，然后由舉板將物料向上提升，物料延著舉板滑落，再經(jīng)過錐形塊而向右至中空軸頸排出機外。
風(fēng)力排料球磨機
風(fēng)力排料球磨機物料從給料口進入球磨機，磨介對物料進行沖擊與研磨后，物料從磨機的進口逐漸向出口移動，出口端與風(fēng)管連接，在系統(tǒng)中串聯(lián)著分離器、選粉機、除塵器及風(fēng)機的進口，當(dāng)風(fēng)力排料開始運作時，球磨機機體內(nèi)相對的處于低負壓，破碎后被磨細的物料隨著風(fēng)力從出料口進入管道系統(tǒng)，由選粉機將較粗的顆粒分離后重新送入球磨機進口，已經(jīng)磨碎的物料則由分離器分離回收。
雙倉式球磨機
雙倉式球磨機物料通過空心軸頸后并不直接進入圓筒內(nèi)裝磨球介質(zhì)內(nèi)，而是當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速進行轉(zhuǎn)動時才開始進一步的分選作用，使得大塊物質(zhì)落入破碎倉而小塊物質(zhì)通過輸送裝置進入研磨倉。這樣，當(dāng)它們自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁濺射或者滾落下來，從而產(chǎn)生在襯板上的沖擊力會根據(jù)不同倉室的不同需要進行針對性的破碎工作。
節(jié)能球磨機
節(jié)能球磨機用途：
節(jié)能球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。節(jié)能球磨機廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
節(jié)能球磨機工作原理：
本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。
7 安裝試車
球磨機安裝：
a）安裝平面圖是根據(jù)用戶基礎(chǔ)工程而設(shè)計的，應(yīng)按圖示方向、位置和空間進行安裝；
b）機身下平面均應(yīng)著地踏實，經(jīng)水平調(diào)整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000；
1 安裝
a）清除安裝設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)異物，尤其孔內(nèi)壁不得有灰塵、油污、水及其他液體；
b）拆開包裝箱后，采用適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)施（吊車/叉車）將主機移至安裝位置；
c）將設(shè)備擺好位置，地腳螺栓安裝孔中，將隨機帶的“活腳”穿上地腳螺柱后焊接于機架的底盤上，然后方可進行二次灌漿；
d）安裝好24小時水泥上來強度后才能擰緊螺帽加載試機；
e）接入電源；
f）安裝檢查，糾正不適當(dāng)處;
電氣柜放置于輔機房，不用安裝地腳。
試運轉(zhuǎn)：
球磨機安裝完成，經(jīng)檢驗合格，即可進行空車試運轉(zhuǎn)，球磨機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的球磨機操作工負責(zé)進行，并嚴(yán)格遵守球磨機安全操作規(guī)程。
（一）空運轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于12-24小時，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。
（二）空運轉(zhuǎn)試機正常即可進行負荷試運轉(zhuǎn)，負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進行，負荷運轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。
1、加入適當(dāng)物料和1/3數(shù)量的鋼球（大裝球量參看球磨機總圖）試運轉(zhuǎn)12-24小時。
2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉(zhuǎn)24-48小時。
3、根據(jù)球磨機排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行不少于72小時的試運轉(zhuǎn)。
（三）上述負荷量的增加和試運轉(zhuǎn)時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據(jù)進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設(shè)計要求前，不得滿負荷運轉(zhuǎn)。
（四）試運轉(zhuǎn)中冷卻、潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常，主軸承、傳動軸承、減速機溫度應(yīng)正常。
（五）裝入2/3數(shù)量的鋼球試運轉(zhuǎn)24-48小時后，應(yīng)檢查并再次擰緊全部螺栓。
（六）試運轉(zhuǎn)工作要認真做好各項記錄。
球磨機主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生產(chǎn)各類陶瓷產(chǎn)品的必需設(shè)備，該機采用自耦減壓啟動，降低起動電流，其結(jié)構(gòu)分為整體式和獨立式。采用三角帶傳動，單級或雙級減速，配有裝卸獨立小功率電機。
8 結(jié)構(gòu)特點
（1）主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承，代替原來的滑動軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機容易啟動。
（2）保留了普通磨機的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進出料口，處理量大。
（3）給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡單，分體安裝。
（4）沒有慣性沖擊，設(shè)備運行平穩(wěn)，并減少了磨機停機停車維修時間，提高了效率。
9 分類
1、按沖擊分類：
輕型，重型
2、 按長度分類：
3 、按研磨介質(zhì)形狀分類
棒球磨機的長徑比應(yīng)在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應(yīng)在1.2—1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。
4、按卸料方式分類
5 、按傳動方式分類
6、其他分類
根據(jù)工藝操作又可分為干法磨機、濕法磨機、間歇磨機和連續(xù)磨機。連續(xù)磨機與間歇磨式磨機相比，前者產(chǎn)量高、單位重量產(chǎn)品的電耗少、機械化程度高和所需操作人員少，但基建投資費用大，操作維護較復(fù)雜。21世紀(jì)以來間歇式磨機極少使用，常用作化驗室試驗?zāi)ァ?/span>
10 技術(shù)參數(shù)
中礦球磨機型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 （每分） | 裝球量 （噸） | 進料粒度 （mm） | 出料料粒度 （mm） | 產(chǎn)量 （t/h） | 電機功率（kw） | 重量（t） |
MQ750×1060 |
| 4 | ≤20 |
|
|
|
|
Ф900×3000 | 36 |
| ≤20 |
|
| 22 |
|
圓錐球磨機的主要技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格型號 | 給料粒度 （mm） | 出料粒度 （mm） | 產(chǎn)量 （t/h） | 電機功率 （kw） | 重量 （kg） |
GZM900×2100 | ≤15 |
|
| 15 | 3900 |
GZM1200×2800 | ≤25 |
| 2-6 | 37 | 13000 |
GZM1500×3500 | ≤25 |
|
| 75 | 17500 |
GZM1830×3600 | ≤25 |
| 5-22 | 130 | 33500 |
GZM2100×3600 | ≤25 |
| 15-36 | 210 | 46800 |
GZM2400×3000 | ≤25 |
| 22-44 | 245 | 59000 |
水泥磨的主要技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品規(guī)格 （m） | 生產(chǎn)能力 （t/h） | 磨機 形式 | 傳動 形式 | 功率 （kw） | 減速機 | 重量 （t） | 備注 | |
型號 | 速比 | |||||||
Φ2.2×7m | 8-9 | 開流 | 邊緣 | 380 | ZD70 | 5 | 54 | |
Φ2.2×7.5m | 10-11 | 開流 | 邊緣 | 380 | ZD70 | 5 | 63 | |
Φ2.2×8m | 10-12 | 開流 | 邊緣 | 380 | ZD70 | 5 | 65 | |
Φ2.2×9.5m | 14-16 | 開流 | 邊緣 | 475 | ZD70 | 5 | 70 | |
Φ2.4 ×10m | 19-19 | 開流 | 邊緣 | 630 | JR75 |
|
| 不含電機 |
Φ2.4×11m | 19-21 | 開流 | 邊緣 | 630 | RZD80 |
|
| 不含電機 |
Φ2.4×13m | 21-23 | 開流 | 邊緣 | 800 | MBY710 |
|
| 不含電機 |
Φ2.6×13m | 28-32 | 開流 | 邊緣 | 1000 | MBY800 |
| 148 | |
Φ2.6×13m | 28-32 | 開流 | 中心 | 1000 | MFY100 |
|
| |
Φ3×12m | 32-35 | 開流 | 邊緣 | 1250 | MBY900 |
|
| |
Φ3×13m | 34-37 | 開流 | 邊緣 | 1400 | MBY900 |
|
| |
Φ3.2×13m | 45-50 | 開流 | 邊緣 | 1600 | MBY1000 |
|
| |
Φ3.8×13m | 60-62 | 開流 | 中心 | 2500 | MFY250 |
| 204 | |
Φ4.2×13m | 85-87 | 開流 | 中心 | 3530 | JQS3550 |
| 254 | |
陶瓷球磨機技術(shù)參數(shù)：
型 號 | 裝料量 （噸 / 次） | 筒體轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) / 分） | 動力（ kw ） |
600 × 700 |
| 50 | 1.02 |
800 × 600 |
| 42 | 3 |
900 × 1200 |
|
|
|
1300 × 1500 |
| 33 |
|
1500 × 1800 |
|
| 11 |
1800 × 2000 |
| 24 | 15 |
2600 × 2800 | 5 |
| 37 |
3000 × 3800 | 10 |
|
|
3200 × 4600 | 15 |
| 75 |
3400 × 6600 | 18 | 13 | 135 |
操作規(guī)程
1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正?？煽?，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。
2、盤車一周，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準(zhǔn)站人。
3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。磨球機連續(xù)起動不得超過兩次，次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設(shè)備同起，要交錯起動，以免跳閘。
4、磨球機正常運轉(zhuǎn)后，要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。
5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°С，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時，應(yīng)立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。
7、球磨機停車前應(yīng)先停止給礦，待機內(nèi)精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。
檢修規(guī)程
（一）、檢修周期：
1、經(jīng)修1個月；
2、小修1——3個月；
3、中修12——24個月；
4、大修60——120個月。
（二）、檢修內(nèi)容：
1、經(jīng)修：主要檢查油量、調(diào)整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進料器。
2、小修：檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時更換。
3、中修：更換進料部分零件，更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用，中空軸運行3——5年應(yīng)進行測量。
4、大修：解體檢查清洗、測量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設(shè)備大修后，必須進行試運行驗收工作。
（三）、檢修標(biāo)準(zhǔn)：
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻；每50Ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點；中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°——100°每平方英寸不少于2點，軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸，不準(zhǔn)加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應(yīng)堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm，軸向擺動不大于0.84mm。
4、襯板安裝時應(yīng)先安裝端蓋，筒體襯板應(yīng)從人口處開始，按裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。
6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。
11 維護檢修
對球磨機的維護和檢修是一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉(zhuǎn)率和使用壽命，那么在使用過程中如何正確的維護和檢修，下面給予介紹：
1、所有潤滑油在磨機投入連續(xù)運轉(zhuǎn)一個月時應(yīng)全部放出，*清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個月?lián)Q油一次。
2、各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。
3、磨機運轉(zhuǎn)時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。
4、磨機正常運轉(zhuǎn)時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，高不超過60℃。
5、大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時應(yīng)及時調(diào)整間隙。
6、球磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強烈震動。
7、電機電流應(yīng)無異常波動。
8、各連接緊固件無松動，結(jié)合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。
9、鋼球依磨損情況及時添加。
10、如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停磨檢修。
11、磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應(yīng)更換。
12、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應(yīng)更換。
13、主軸承嚴(yán)重磨損時應(yīng)更換。
14、格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應(yīng)更換。
15、大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。
16、小齒輪嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。
17、進出料螺旋磨損時應(yīng)及時焊補，磨損至無法焊補時應(yīng)更換。
18、地腳螺栓松動或損壞應(yīng)及時修復(fù)。
對球磨機的維修時一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉(zhuǎn)率和使用壽命。為了及時發(fā)現(xiàn)缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉(zhuǎn)，除了日常的維護外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當(dāng)處理和安排中修及大修計劃。
12 問題處理
球磨機減速機的軸承位和軸承室，在重載低速、重載高速的高扭矩啟動下以及在設(shè)備振動、徑向沖擊的作用下，軸承室或軸承位發(fā)生金屬疲勞，產(chǎn)生變型；軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈與軸承室出現(xiàn)間隙配合，從而導(dǎo)致相對運動產(chǎn)生磨損。一旦出現(xiàn)此問題，嚴(yán)重影響著設(shè)備的正常生產(chǎn)。球磨機減速機軸承室若出現(xiàn)磨損，該類問題傳統(tǒng)方法難以現(xiàn)場修復(fù)解決，外協(xié)修復(fù)受部件材質(zhì)和磨損尺寸的限制難以修復(fù)，通常采取更換新部件解決；且減速機不斷在改進，配件更新較快，部件備存占用巨額資金。21世紀(jì)發(fā)達國家多采用高分子復(fù)合材料進行現(xiàn)場修復(fù)，其中比較成熟的有福世藍技術(shù)體系。針對不同設(shè)備，不同的運行狀態(tài)，不同磨損情況，采用相應(yīng)修復(fù)工藝，可快速、簡單、有效修復(fù)，特別由于高分子材料的退讓性，始終保持100%的觸面積，避免了配合間隙的產(chǎn)生，使修復(fù)后的設(shè)備壽命甚至超過新設(shè)備，從根本上解決球磨機軸類磨損問題。
具體球磨機應(yīng)用案例：設(shè)備名稱：球磨機減速機，型號：LDH80-6.74，速比：6.74，輸入軸轉(zhuǎn)速：992轉(zhuǎn)/分，軸承室直徑：400mm，軸承寬度：106mm，磨損深度在0.5mm左右。磨煤機減速箱輸出軸軸承孔磨損失效，軸承室上下部均出現(xiàn)不同程度磨損，磨損數(shù)量共4個軸承室。 設(shè)備價值：減速機殼體幾十萬元。設(shè)備問題：2臺減速機低速軸4個軸承室磨損。解決方案：金屬修復(fù)2211F高分子復(fù)合材料，具有*的粘著力、抗壓性及各項綜合性能，通過利用軸承室為磨損面基準(zhǔn)和軸承與軸承室的對應(yīng)關(guān)系，快速速施工即可對磨損的軸承室實現(xiàn)在線修復(fù)，避免報廢更換，延長設(shè)備使用壽命。高分子復(fù)合材料和應(yīng)用技術(shù)可以使企業(yè)在時間快速有效的現(xiàn)場修復(fù)，有效避免因設(shè)備的長期停機、停產(chǎn)而帶來的效益損失；有效的避免運輸成本、吊裝費用及施工安全等方面的綜合因素，確保人身安全和企業(yè)損失，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時間。
13 安裝事項
球磨機應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。球磨機的基礎(chǔ)設(shè)計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)。
混凝土基礎(chǔ)耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應(yīng)對基礎(chǔ)的質(zhì)量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預(yù)留孔的數(shù)量和位置符合要求，預(yù)留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業(yè)時，在基礎(chǔ)上表面應(yīng)預(yù)埋“中心標(biāo)板”。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在“中心標(biāo)板”上做出醒目的沖點標(biāo)記，作為安裝時的中線基準(zhǔn)。
吊裝之前應(yīng)對球磨機分部位全面進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。
2、筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。
3、傳動部分參看傳動部分裝配圖。
4、整體相對位置參看總裝圖。
14 故障解決
1、球磨機運轉(zhuǎn)時，出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉(zhuǎn)時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據(jù)聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。
2、球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規(guī)定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。
潤滑點，所用的潤滑油牌號與設(shè)備出廠說明書是否一致。
變質(zhì)。
堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發(fā)熱。
空隙的1/3～1/2較適當(dāng)。
以上出現(xiàn)的問題，按其原因進行處理，*軸瓦的側(cè)間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側(cè)抽出，另行刮研瓦口。
3、球磨機減速機軸承發(fā)熱：
除按球磨機軸承溫升檢查外，應(yīng)檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。
4、球磨機電動機帶減速機啟動后，發(fā)生振動，主要原因是：
軸承外圈活動。
處理方法：按規(guī)定的對輪間隙調(diào)好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓。
轉(zhuǎn)子不平衡時，將球磨機轉(zhuǎn)子抽出另行找靜平衡。
5、球磨機減速機帶動磨機時發(fā)生巨大振動：
磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉(zhuǎn)動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動磨機后而產(chǎn)生振動。
處理方法：要重新調(diào)整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。
大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發(fā)生位移。在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測沉降點；進行觀測，發(fā)現(xiàn)有下沉?xí)r，進行調(diào)整。
6、球磨機減速機運轉(zhuǎn)聲音異常：
球磨機減速機正常運轉(zhuǎn)的聲音，應(yīng)是均勻平穩(wěn)的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉(zhuǎn)中無明顯變化，可以繼續(xù)觀察，查明原因，球磨機停車進行處理，如聲音越來越大時，應(yīng)立即停球磨機進行檢查。
值得注意的是，球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的嚙合齒標(biāo)高安裝，會造成球磨機高速軸小齒輪帶動一側(cè)的中間軸大齒輪，而球磨機中間軸的小齒輪帶動平衡輪，球磨機平衡輪又轉(zhuǎn)過來帶動另一側(cè)的中間軸，使球磨機減速機沒有形成兩側(cè)均載轉(zhuǎn)動，發(fā)生打點聲響，這樣是很危險的。
15 發(fā)展問題
球磨機配置相當(dāng)昂貴：由于球磨機筒體轉(zhuǎn)速和很低（每分鐘15～25轉(zhuǎn)），如用普通電動機驅(qū)動，則需配置昂貴的減速裝置。
生產(chǎn)成本高：研磨體在沖擊和研磨物料的同時，本身也要受到磨剝，筒體內(nèi)的襯板等零件也被磨剝，因此在整個水泥生產(chǎn)過程中，粉碎作業(yè)（生料制備、磨水泥）所消耗的鐵板量是很多的，據(jù)分析，大約每生產(chǎn)一噸水泥的鋼鐵消耗為1公斤左右。
工作效率低：比如：在生產(chǎn)水泥的過程中，用于粉碎作業(yè)的電量約占全廠的2/3，據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)一噸水泥的耗電量不低于70千瓦小時，但這部分電能的有效利用率卻很低，據(jù)分析，水泥球磨機輸入的功率用于粉碎物料（做有用功）的功率消耗只占一小部分，約5%～7%，而絕大部分電能消耗于其他方面，主要是轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芎吐暷芏У?，這是一項很大的浪費。
體型笨重：大型球磨機的總重量可大幾百噸以上，這樣一次性投資必然很大。
16 運轉(zhuǎn)步驟
要想提高球磨機的產(chǎn)量不僅要從工藝因素、機械因素做起，同時也要保證對球磨機進行有效的管理和控制！管理的主要目的是防止帶病運轉(zhuǎn)狀態(tài)的發(fā)生及消除，實現(xiàn)設(shè)備精細運轉(zhuǎn)，以低電耗、球耗實現(xiàn)高質(zhì)量、高臺生產(chǎn)。
實現(xiàn)精細運轉(zhuǎn)的步驟：合理的生產(chǎn)指標(biāo)是指操作的目標(biāo)，指標(biāo)必須確定上下限范圍；正確的操作參數(shù)是必須控制的工藝途徑；故障排除措施指在執(zhí)行操作方法時，發(fā)生故障能及時快捷的排除。那么今天就來具體的闡述下精細運轉(zhuǎn)的這幾個步驟：
1.合理的指標(biāo)
合理的生產(chǎn)指標(biāo)不僅能提高員工的積極性，對于企業(yè)來說，也是成本控制的一種措施，可通過企業(yè)內(nèi)部對設(shè)備的性能及各方面因素來確定帶有上下限的指標(biāo)。
2.正確的操作參數(shù)
球磨機的操作與控制主要是以循環(huán)負荷、選粉效率這兩個參數(shù)為目標(biāo)，合理的搭配風(fēng)、料、細度等三個參數(shù)來控制磨況與成品細度。
3.故障的排除
對故障的排除，如何及時的發(fā)現(xiàn)原因所在，并安全可靠的排除故障，是精細操作的所必須內(nèi)容。
17 正確操作步驟
1、在開啟設(shè)備之前，我們首先需要檢查一下各機械零件之間的潤滑情況，在確定所有準(zhǔn)備工作已經(jīng)*之后，先啟動球磨機的排出裝置、球磨機總電源、后啟動進料裝置。
2、在物料進入箱體之內(nèi)，首先需要檢查一下安裝在箱體內(nèi)的鋼板球體是否設(shè)置好了，數(shù)量是否合適。 3、開啟球磨機之后，必須先要對其進行空箱試轉(zhuǎn)，在確保箱體和機械零件之間的接觸面是密封的、潤滑良好之后，才開始進行作業(yè)。 4、而且，球磨機的啟動，是配合其他工作崗位的人員一起作業(yè)的，操作機器的工作人員必須在看到相應(yīng)的指揮信號之后，才能進行。 5、一定要在確定物料及進料口都停止運轉(zhuǎn)之后，才能關(guān)閉排料口。 6、平時對于設(shè)備的保養(yǎng)工作要做到及時、合理、全面。在球磨機*停止運行之后，需要仔細清理箱體內(nèi)的研磨介質(zhì)，延長機械設(shè)備的使用壽命、降低工業(yè)成本。
18 選購技巧
1、保證磨機的生產(chǎn)能力
所選用的磨礦設(shè)備，在保證達到所需磨礦細度的條件下，完成所規(guī)定的產(chǎn)量。
2、生產(chǎn)能力應(yīng)該比設(shè)計時高一些
設(shè)計要考慮礦石硬度和細度的變化，一般礦床深部礦石變硬或變細，應(yīng)使所選用磨礦機也能適應(yīng)，同時確保初期順利投產(chǎn)。
3、必須做磨礦試驗
在設(shè)計中沒有實際資料作依據(jù)時，必須要求作磨礦試驗，特別是大型選礦廠，應(yīng)從獲得的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行磨礦機選擇計算和比例放大。
4、適當(dāng)考慮設(shè)備大型化
設(shè)備大型化是21世紀(jì)以來設(shè)計上的趨向。因設(shè)備大型化，總的設(shè)備重量輕、占地少、生產(chǎn)系統(tǒng)少，操作人員和輔助系統(tǒng)少，相應(yīng)的投資和生產(chǎn)成本低。但大型設(shè)備操作和管理水平要求高，作業(yè)率若稍有降低，就大大降低選礦廠產(chǎn)量。
5、選用運轉(zhuǎn)率高的設(shè)備
在同類型的設(shè)備中也有好壞新舊之分。棒磨機、自磨機有時運轉(zhuǎn)率低一些，但在特定條件下還是適用的。在原則上應(yīng)選用運轉(zhuǎn)率高的設(shè)備，以減少檢修和停車時間。
6、了解礦物的硬度、品位等性質(zhì)，盡量選節(jié)能球磨機；
7、知道礦物研磨所要求的細度，根據(jù)自己礦物要求的細度，選擇閉板的孔徑與分倉位置；
8、根據(jù)產(chǎn)量的要求，合適選擇球磨機直徑與長度
9、選擇新一代改造型球磨機，好到與你礦種相對應(yīng)的專業(yè)球磨機生產(chǎn)廠家購買
10、挑選球磨機大齒，小齒的模數(shù)，以及電機，減數(shù)機的生產(chǎn)廠家，根據(jù)球磨機價格，要求襯板的材料以及磨身鋼板的厚度。
參考資料
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