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斗式

簡(jiǎn)介

斗式提升機(jī)，是一種固定裝置的機(jī)械輸送設(shè)備，主要適用于粉狀、顆粒狀及小塊物料的連續(xù)垂直提升，可廣泛應(yīng)用于各種規(guī)模的飼料廠、面粉廠、米廠、油廠、淀粉廠以及糧庫(kù)、港口碼頭等的散裝物料的提升。

斗式提升機(jī)用來(lái)垂直提升經(jīng)過(guò)破碎機(jī)的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。根據(jù)料斗運(yùn)行速度的快慢不同，斗式提升機(jī)可分為:離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。離心式卸料的斗速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料;重力式卸料的斗速較慢，適用于輸送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升機(jī)的牽引構(gòu)件有環(huán)鏈、板鏈和膠帶等幾種。環(huán)鏈的結(jié)構(gòu)和制造比較簡(jiǎn)單，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時(shí)，鏈條的磨損較小，但其自重較大。板鏈結(jié)構(gòu)比較牢固，自重較輕，適用于提升量大的提升機(jī)，但鉸接接頭易被磨損，膠帶的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但不適宜輸送磨琢性大的物料，普通膠帶物料溫度不超過(guò)60℃，夾鋼繩膠帶允許物料溫度達(dá)80℃，耐熱膠帶允許物料溫度達(dá)120℃，環(huán)鏈、板鏈輸送物料的溫度可達(dá)250℃。

適用范圍

本系列斗式提升機(jī)適于輸送粉狀，粒狀及小塊狀的無(wú)磨琢性及磨琢性小的物料，如:煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等，由于提升機(jī)的牽引機(jī)構(gòu)是環(huán)行鏈條，因此允許輸送溫度較高的材料（物料溫度不超過(guò)250℃）。一般輸送高度最高可達(dá)40米。

功能

該類(lèi)提升設(shè)備具有輸送量大，提升高度高，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，壽命長(zhǎng)顯著優(yōu)點(diǎn)，其主要性能及參數(shù)符合《垂直斗式提升機(jī)》（JB3926-85）（該標(biāo)準(zhǔn)等效參照了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和*標(biāo)準(zhǔn)），牽引圓環(huán)鏈符合《礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈》（MT36-80），本提升機(jī)適于輸送粉狀，因此允許輸送溫度較高的材料。

特點(diǎn)

驅(qū)動(dòng)功率

驅(qū)動(dòng)功率小，采用流入式喂料、誘導(dǎo)式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時(shí)幾乎無(wú)回料和挖料現(xiàn)象，因此無(wú)效功率少。

提升范圍

提升范圍廣，這類(lèi)提升機(jī)對(duì)物料的種類(lèi)、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好，環(huán)境污染少。

運(yùn)行能力

運(yùn)行可靠性好，*的設(shè)計(jì)原理和加工方法，保證了整機(jī)運(yùn)行的可靠性，wu故障時(shí)間超過(guò)2萬(wàn)小時(shí)。提升高度高.提升機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，因此可達(dá)到較高的提升高度。

使用壽命

使用壽命長(zhǎng)，提升機(jī)的喂料采取流入式，無(wú)需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)保證物料在喂料、卸料時(shí)少有撒落，減少了機(jī)械磨損。

工作原理

料斗把物料從下面的儲(chǔ)藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過(guò)頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，斗式提升機(jī)將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)的傳動(dòng)帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動(dòng)滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動(dòng)的斗式提升機(jī)一般裝有兩條平行的傳動(dòng)鏈，上或下面有一對(duì)傳動(dòng)鏈輪，下或上面是一對(duì)改向鏈輪。斗式提升機(jī)一般都裝有機(jī)殼，以防止斗式提升機(jī)中粉塵飛揚(yáng)。

結(jié)構(gòu)

機(jī)首部件

由上部機(jī)殼，主動(dòng)軸部件，減速機(jī)、連軸器、電機(jī)等組裝成一體。

中部機(jī)殼

根據(jù)需要提升的高度、配置不同數(shù)量的中部機(jī)殼迭加起來(lái)既能滿足需要。

下部部件

由底部機(jī)殼，從動(dòng)軸部件及張緊裝置結(jié)成一體。機(jī)殼側(cè)面有門(mén)可以打開(kāi)，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查如清掃。

鏈條及料斗

鏈條為圓鋼焊接環(huán)鏈。料斗用螺母定在鏈條的接頭上。不同高度的斗提機(jī)現(xiàn)套相應(yīng)數(shù)量的鏈條、接頭、及料斗。

多功能

多功能提升機(jī)是電動(dòng)葫蘆的一種可用于地面和空中使用.廣泛用于建筑行業(yè).，具有輸送量大，提升高度高，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。多功能電動(dòng)提升機(jī)額定提升重量為500公斤/300公斤，多功能電動(dòng)提升機(jī)的最大提升高度為100米，多功能電動(dòng)提升機(jī)500公斤提升（運(yùn)行）速度5.5m/min;300公斤提升（運(yùn)行）速度8m/min，

額定起重量為500KG，300KG;

最大提升高度為:100M

提升速度為:5.5M/MIN，8M/MIN;

電機(jī)功率為別為:1.5kw，1KW，1.5KW，0.4KW;

使用電源為:單相和三相兩種。

多功能提升機(jī)分類(lèi):

多功能提升機(jī)分為DTS-30多功能提升機(jī)和DTS-50多功能提升機(jī) DTS50-80-A，DTS50-80-B，DTS30-80-A，DTS30-80-B

其他品種

HL型環(huán)鏈機(jī)

HL型環(huán)鏈離心斗式提升機(jī)，由運(yùn)動(dòng)部分（料斗與牽引鏈條）、帶有傳動(dòng)鏈輪的上部區(qū)段、帶有拉緊輪的下部區(qū)段、中間機(jī)殼、驅(qū)動(dòng)裝置、逆止制動(dòng)裝置等組成。本提升機(jī)的料斗為間斷式布置，利用"掏取法"進(jìn)行裝載，"離心投料法"卸料。本提升機(jī)的牽引機(jī)構(gòu)是兩根環(huán)形鏈條。

TH系列斗式提升機(jī)工作原理:TH系列斗式提升機(jī)適用于輸送粉狀、粒狀及小塊狀的無(wú)磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一種圓環(huán)鏈斗式提升機(jī)采用混合式或重力卸料，挖取式裝料。牽引件用優(yōu)質(zhì)合金鋼高度圓環(huán)鏈。中部機(jī)殼分單、雙通道兩種形式為機(jī)內(nèi)重錘箱恒力自動(dòng)張緊。鏈輪采用可換輪緣組合式結(jié)構(gòu)。使用壽命長(zhǎng)，輪緣更換工作簡(jiǎn)便。下部采用重力自動(dòng)張緊裝置，能保持恒定的張緊力，避免打滑或脫鏈，同時(shí)料斗遇到偶然因素引起的卡殼現(xiàn)象時(shí)有一定的容讓性，能夠有效地保護(hù)下部軸等部件。該斗式提升機(jī)適用于輸送堆積密度小于1.5t/m3易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、糧食等。TH型斗式提升機(jī)用于各種散狀物料的垂直輸送。適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料，物料溫度在250℃以下。

NE系列板鏈機(jī)

NE系列板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)本機(jī)系流入式喂料，物料流入料斗內(nèi)靠板鏈提升到頂端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升機(jī)規(guī)格多（NE15~NE800共11種）提升量廣;且生產(chǎn)能高，能耗較低，可逐步代替其他類(lèi)型提升機(jī)，其主要參數(shù)見(jiàn)下表。該機(jī)采用全封式機(jī)殼鏈速低，幾乎無(wú)回料現(xiàn)象，因此無(wú)功功率損耗少，噪聲低，壽命長(zhǎng)。

DZC振動(dòng)機(jī)

DZC系列電機(jī)振動(dòng)垂直提升機(jī)是由提升槽、振動(dòng)電機(jī)、減振系統(tǒng)和底座等組成。該系列提升機(jī)是采用振動(dòng)電機(jī)作為振動(dòng)源，固定在提升槽上的兩臺(tái)相同型號(hào)的振動(dòng)電機(jī)中心線交叉一定角度安裝，并做相反方向自同步旋轉(zhuǎn)，振動(dòng)電機(jī)所帶的偏心塊在旋轉(zhuǎn)時(shí)各個(gè)瞬間位置所產(chǎn)生的離心力之分力沿拋擲方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使支承在減振器上的整個(gè)機(jī)體不停振動(dòng)，使物料在提升槽內(nèi)被拋起的同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)，物料落入入料槽后，開(kāi)始被拋起，此時(shí)可以使物料與空氣充分接觸，還可以起到散熱冷卻的作用。該提升機(jī)對(duì)粉狀、塊狀和短纖維狀的固體物料（有粘性和易結(jié)塊的除外）都可垂直輸送，還可以完成對(duì)物料的干燥、冷卻作用。分敞開(kāi)式、封閉式兩種結(jié)構(gòu)。并可按照用戶需要進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)

液壓機(jī)

液壓提升機(jī)是一種非剪叉式液壓升降臺(tái).適用于二三層工業(yè)廠房，餐廳，酒樓樓層間的貨物傳輸.臺(tái)面zui低高度為150-300mm，適合于不能開(kāi)挖地坑的工作場(chǎng)所安裝使用.該平臺(tái)無(wú)須上部吊點(diǎn)，形式多樣（單柱，雙柱，四柱），運(yùn)行平穩(wěn)，操作簡(jiǎn)單可靠，樓層間貨物傳輸經(jīng)濟(jì)便捷.

可升高4.5m，

電機(jī):3000瓦，

載重量:300KG--400KG，

工作臺(tái)面:800*580，方便客戶裝車(chē)和擠堆。

可移動(dòng)式物料提升機(jī)多用在倉(cāng)庫(kù)、碼頭等地方貨物搬運(yùn)。移動(dòng)式物料升降機(jī)會(huì)給您很大的幫助，堅(jiān)實(shí)的結(jié)構(gòu)和可靠的性能使這些設(shè)備在各種工作場(chǎng)所中大顯身手，能安全的提升最重達(dá)454公斤的貨物，最高可達(dá)8米，每臺(tái)設(shè)備都能整機(jī)移動(dòng)操作并容易搬動(dòng)。

礦井提升機(jī)

是一種大型提升機(jī)械設(shè)備。由電機(jī)帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備，以帶動(dòng)鋼絲繩從而帶動(dòng)容器在井筒中升降，完成輸送任務(wù)。礦井提升機(jī)是由原始的提水工具逐步發(fā)展演變而來(lái)。現(xiàn)代的礦井提升機(jī)提升量大，速度高，安全性高，已發(fā)展成為電子計(jì)算機(jī)控制的全自動(dòng)重型礦山機(jī)械。

礦井提升機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、減速器、卷筒（或摩擦輪）、制動(dòng)系統(tǒng)、深度指示系統(tǒng)、

測(cè)速限速系統(tǒng)和操縱系統(tǒng)等組成，采用交流或直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。按提升鋼絲繩的工作原理分纏繞式礦井提升機(jī)和摩擦式礦井提升機(jī)。纏繞式礦井提升機(jī)有單卷筒和雙卷筒兩種，鋼絲繩在卷筒上的纏繞方式與一般絞車(chē)類(lèi)似。單筒大多只有一根鋼絲繩，連接一個(gè)容器。雙筒的每個(gè)卷筒各配一根鋼絲繩，連接兩個(gè)容器，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一個(gè)容器上升，另一個(gè)容器下降。纏繞式礦井提升機(jī)大多用于年產(chǎn)量在120萬(wàn)噸以下、井深小于400米的礦井中。摩擦式礦井提升機(jī)的提升繩搭掛在摩擦輪上，利用與摩擦輪襯墊的摩擦力使容器上升。提升繩的兩端各連接一個(gè)容器，或一端連接容器，另一端連接平衡重。摩擦式礦井提升機(jī)根據(jù)布置方式分為塔式摩擦式礦井提升機(jī)（機(jī)房設(shè)在井筒頂部塔架上）和落地摩擦式礦井提升機(jī)（機(jī)房直接設(shè)在地面上）兩種。按提升繩的數(shù)量又分為單繩摩擦式礦井提升機(jī)和多繩摩擦式礦井提升機(jī)。后者的優(yōu)點(diǎn)是:可采用較細(xì)的鋼絲繩和直徑較小的摩擦輪，從而機(jī)組尺寸小，便于制造;速度高、提升能力大、安全性好。年產(chǎn)120萬(wàn)噸以上、井深小于2100米的豎井大多采用這種提升機(jī)。

纏繞式提升機(jī)

單繩纏繞式提升機(jī) 根據(jù)卷筒數(shù)目可分為單卷筒和雙卷筒兩種:①單卷筒提升機(jī)，一般作單鉤提升。鋼絲繩的一端固定在卷筒上，另一端繞過(guò)天輪與提升容器相連;卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼絲繩向卷筒上纏繞或放出，帶動(dòng)提升容器升降。②雙卷筒提升機(jī)，作雙鉤提升。兩根鋼絲繩各固定在一個(gè)卷筒上,分別從卷筒上、下方引出,卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一個(gè)提升容器上升，另一個(gè)容器下降。纏繞式提升機(jī)按卷筒的外形又分為等直徑提升機(jī)和變直徑提升機(jī)兩種。等直徑卷筒的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，價(jià)格低，得到普遍應(yīng)用。深井提升時(shí)，由于兩側(cè)鋼絲繩長(zhǎng)度變化大，力矩很不平衡。早期采用變直徑提升機(jī)（圓柱圓錐形卷筒），現(xiàn)多采用尾繩平衡。

纏繞式提升機(jī)的主要部件有主軸、卷筒、主軸承、調(diào)繩離合器、

減速器、深度指示器和制動(dòng)器等。雙卷筒提升機(jī)的卷筒與主軸固接者稱(chēng)固定卷筒，經(jīng)調(diào)繩離合器與主軸相連者稱(chēng)活動(dòng)卷筒。中國(guó)制造的卷筒直徑為 2~5m。隨著礦井深度和產(chǎn)量的加大，鋼絲繩的長(zhǎng)度和直徑相應(yīng)增加。因而卷筒的直徑和寬度也要增大，故不適用于深井提升。 多繩纏繞式提升機(jī) 提升機(jī)在超深井運(yùn)行中，尾繩懸垂長(zhǎng)度變化大，提升鋼絲繩承受很大交變應(yīng)力，影響鋼絲繩壽命;尾繩在井筒中還易扭轉(zhuǎn)，妨礙工作。20世紀(jì) 50年代末，英國(guó)人布雷爾（Blair）設(shè)計(jì)了一臺(tái)直徑3.2m雙繩多層纏繞式提升機(jī)（又稱(chēng)布雷爾式提升機(jī)），提升高度1580~2349m，一次提升量10~20t。

摩擦式提升機(jī)

1938年，瑞典的ASEA公司在拉維爾（Laver）礦安裝了一臺(tái)

直徑1.96m雙繩摩擦式提升機(jī)。1947年德國(guó)G.H.H.公司在漢諾威（Hannover）礦安裝了一臺(tái)四繩摩擦式提升機(jī)。多繩摩擦式提升機(jī)具有安全性高、鋼絲繩直徑細(xì)、主導(dǎo)輪直徑小、設(shè)備重量輕、耗電少、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，發(fā)展很快。除用于深立井提升外，還可用于淺立井和斜井提升。鋼絲繩搭放在提升機(jī)的主導(dǎo)輪（摩擦輪）上，兩端懸掛提升容器或一端掛平衡重（錘）。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，借主導(dǎo)輪的摩擦襯墊與鋼絲繩間的摩擦力,帶動(dòng)鋼絲繩完成容器的升降。鋼絲繩一般為2~10根。

井塔式提升機(jī) 機(jī)房設(shè)在井塔頂層，與井塔合成一體，節(jié)省場(chǎng)地;鋼絲繩不暴露在露天，不受雨雪的侵蝕，但井塔的重量大，基建時(shí)間長(zhǎng)，造價(jià)高，并不宜用于地震區(qū)。

落地式提升機(jī) 機(jī)房直接設(shè)在地面上，井架低，投資小，抗震性能好;缺點(diǎn)是鋼絲繩暴露在露天，彎曲次數(shù)多,影響鋼絲繩的工作條件及使用壽命。

多繩摩擦式提升機(jī)的主要部件有主軸、主導(dǎo)輪、主軸承、車(chē)槽裝置、減速器、深度指示器、制動(dòng)裝置及導(dǎo)向輪等。主導(dǎo)輪表面裝有帶繩槽的摩擦襯墊。襯墊應(yīng)具有較高的摩擦系數(shù)和耐磨、耐壓性能,其材質(zhì)的優(yōu)劣直接影響提升機(jī)的生產(chǎn)能力、工作安全性及應(yīng)用范圍。使用較多的襯墊材料有聚氯乙烯或聚氨基甲酸乙酯橡膠等。由于鋼絲繩與主導(dǎo)輪襯墊間不可避免的蠕動(dòng)和滑動(dòng)，停車(chē)時(shí)深度指示器偏離零位，故應(yīng)設(shè)自動(dòng)調(diào)零裝置，在每次停車(chē)期間使指針自動(dòng)指向零位。車(chē)槽裝置用于車(chē)削繩槽，保持直徑一致，有利于每根鋼絲繩張力均勻。為了減少震動(dòng)，可采用彈簧機(jī)座減速器。

內(nèi)裝式提升機(jī)

內(nèi)裝式摩擦提升機(jī)是將工作機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)合二為一且融合微電子技術(shù)、信息技術(shù)的機(jī)電一體化整體，其特點(diǎn)是將電動(dòng)機(jī)裝在卷筒或摩擦輪內(nèi)部。這種一體化的機(jī)電整體，既是工作機(jī)，又是驅(qū)動(dòng)機(jī)。此外，作為電動(dòng)機(jī)來(lái)看，也與傳統(tǒng)構(gòu)造不同，不是定子在外，轉(zhuǎn)子在內(nèi)，而是恰恰相反。它從根本上改變了提升機(jī)的構(gòu)造概念。

內(nèi)裝式提升機(jī)早在1988年就開(kāi)始生產(chǎn)，第一臺(tái)內(nèi)裝式提升機(jī)在德國(guó)豪斯·阿登礦的新魯姆貝格7號(hào)井投入運(yùn)行。

礦井提升機(jī)制動(dòng)裝置

提升機(jī)中確保人、物安全的重要組成部分，其工作制動(dòng)和安全制動(dòng)性能應(yīng)符合安全規(guī)程規(guī)定。按制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)分為塊式和盤(pán)式兩種。盤(pán)式制動(dòng)器外形尺寸小，動(dòng)作靈敏可靠，維修安裝方便，應(yīng)用廣泛。

安裝維護(hù)

機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專(zhuān)職人員進(jìn)行值班檢查.

軸承

破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處⑴轉(zhuǎn)動(dòng)軸承⑵軋輥軸承⑶所有齒輪⑷活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面。

新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件。

放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

軸承油溫升高，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因加以消除。

轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車(chē)檢查并消除。

安裝試車(chē)

該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

安裝后檢查各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機(jī)艙門(mén)是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。

按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開(kāi)關(guān)。

檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē)，試車(chē)正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

斗式提升機(jī)

斗式提升機(jī)必須牢固地安裝在堅(jiān)固的砼基礎(chǔ)上。砼基礎(chǔ)的表面應(yīng)平整，并呈水平狀態(tài)，保證斗式提升機(jī)安裝后達(dá)到垂直要求。高度較高的斗式提升機(jī)在其中部機(jī)殼和上部機(jī)殼的適當(dāng)位置應(yīng)與其相臨的建筑物（如料倉(cāng)、車(chē)間等）連在一起以增加其穩(wěn)定性。斗式提升機(jī)安裝時(shí)先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然后安裝中部機(jī)殼，后安上部機(jī)殼。斗式提升機(jī)機(jī)殼安裝成功，校正垂直度。斗式提升機(jī)在全高上下用鉛直線測(cè)量，誤差應(yīng)小于10mm。斗式提升機(jī)上下軸應(yīng)平行，其軸心線應(yīng)在同一平面內(nèi)。高度較低的斗式提升機(jī)安裝時(shí)，可以在地平面把上、中、下機(jī)殼全部連接并較正好，然后整體吊直固定在砼基礎(chǔ)上。斗式提升機(jī)機(jī)殼安裝好后，安裝鏈條及料斗。斗式提升機(jī)料斗連接用的U型螺絲，既是鏈條接頭，又是料斗的固定件。U型螺絲的螺母一定要扭緊并可靠防松。

斗式提升機(jī)鏈條及料斗安裝好以后，進(jìn)行適當(dāng)張緊。

斗式提升機(jī)給減速機(jī)及軸承座分別添加適當(dāng)數(shù)量的機(jī)油和黃油。減速機(jī)用工業(yè)齒輪油潤(rùn)滑。軸承座內(nèi)用鈣基或鈉基黃油均可以。

斗式提升機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝完成后即應(yīng)進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)。斗式提升機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意:不能倒轉(zhuǎn)，不能有磕碰現(xiàn)象?？者\(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時(shí)，不應(yīng)有過(guò)熱現(xiàn)象，軸承溫升不超過(guò)250C，減速機(jī)溫升不超過(guò)300C。空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，一切正常即可進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)。帶負(fù)荷試車(chē)時(shí)喂料應(yīng)均勻，防止喂料底部的物料堆積嚴(yán)重時(shí)發(fā)生"悶車(chē)"事故。

NE板鏈?zhǔn)?/h3>

設(shè)備到達(dá)后，用戶應(yīng)即對(duì)提升機(jī)的零部件進(jìn)行清點(diǎn)、分類(lèi)和質(zhì)量檢查，并妥善保存，不應(yīng)露天堆放，以免銹蝕和損壞機(jī)件。如發(fā)現(xiàn)機(jī)件不全或損壞情況，應(yīng)設(shè)法補(bǔ)齊或修復(fù)。

安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)安裝地點(diǎn)的廠房、地基或樓臺(tái)孔與提升機(jī)之間的安裝尺寸，特別應(yīng)注意驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)提升機(jī)的安裝位置（左裝或右裝）是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如發(fā)現(xiàn)實(shí)際尺寸和設(shè)計(jì)尺寸不符合時(shí)，應(yīng)測(cè)出實(shí)際尺寸后進(jìn)行修改，以保證安裝質(zhì)量。

安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好必要的安裝工具和材料。

安裝時(shí)應(yīng)配備鉗工、起重工、電工和電焊工等專(zhuān)業(yè)工人參加。

安裝時(shí)首先對(duì)基礎(chǔ)用水平儀找平，如發(fā)現(xiàn)不平，允許用鋼板墊平，然后根據(jù)提升機(jī)基礎(chǔ)圖對(duì)基礎(chǔ)已設(shè)地腳螺栓再一次進(jìn)行復(fù)核。

將頭部裝置及中部機(jī)殼吊運(yùn)到相應(yīng)的樓層以便安裝，也可在安裝過(guò)程中將中部機(jī)殼由上到下一節(jié)一節(jié)吊（往上吊一節(jié)連接一節(jié)）。

安裝

首先將尾部裝置暫時(shí)緊固在基礎(chǔ)上，然后按裝配順序用螺栓將中部機(jī)殼連接法蘭連接。法蘭之間應(yīng)加石棉繩或其它密封墊密封。如有非標(biāo)準(zhǔn)中部機(jī)殼應(yīng)在安裝完標(biāo)準(zhǔn)機(jī)殼后，最后安裝。也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在中部機(jī)殼安裝完畢后，再連接頭部裝置。并打開(kāi)上部罩蓋。

一般中部機(jī)殼第一節(jié)為帶檢修口的中間節(jié)，（位于樓層底層平臺(tái)上，方便料斗裝換），每隔三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)中部機(jī)殼（每隔7.5米左右），安裝一節(jié)帶導(dǎo)軌中部機(jī)殼，在安裝帶導(dǎo)軌節(jié)時(shí)，應(yīng)注意機(jī)殼內(nèi)部的導(dǎo)軌寬度，尺寸窄的為提升邊（緊邊），尺寸寬的為回程邊（松邊）。

保證機(jī)殼的法蘭水平極為重要，可用水平儀找平，特別要保證機(jī)殼中心線垂直度，用鉛垂線校垂直。安裝時(shí)必須保證機(jī)殼的垂直度和彎曲度控制在表（1）所列的范圍。表1

調(diào)整后，尾部裝配必須穩(wěn)固在基礎(chǔ)上，并在提升機(jī)中部設(shè)置定位裝置，為防止其傾斜或位移。定位裝置（固定支撐架）間距不大于8m，最上面的支撐架應(yīng)設(shè)置在與上部機(jī)殼相連接的中部機(jī)殼上處。支撐架應(yīng)可靠地緊固于提升機(jī)附近的建筑物上，但不應(yīng)限制提升機(jī)在垂直方向上的自由伸縮。

因在運(yùn)輸途中可能發(fā)生變形或移位，故在提升機(jī)固定后，須校核頭輪軸的水平度，直到校平為止，頭輪、尾輪必須對(duì)中。

安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，先將平臺(tái)用螺栓連接到上部機(jī)殼上（采用三面平臺(tái)時(shí)，先將三塊平臺(tái)用螺栓連接成整體后，再用螺栓連接到上部機(jī)殼上），并用支撐槽鋼分別與驅(qū)動(dòng)平臺(tái)及中部機(jī)殼焊接牢。再在平臺(tái)上焊上欄桿及維修架（必要時(shí)）。然后安裝驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置安裝時(shí)，電動(dòng)機(jī)、減速器的出軸應(yīng)和頭輪軸平行，大小傳動(dòng)鏈輪應(yīng)對(duì)中，其中心線偏差應(yīng)小于2mm，待調(diào)整傳動(dòng)鏈后，將驅(qū)動(dòng)裝置底座與驅(qū)動(dòng)平臺(tái)焊接牢固，再安裝保護(hù)罩（鏈輪罩、皮帶輪罩）。

開(kāi)式鏈傳動(dòng)的傳動(dòng)鏈條在安裝前，應(yīng)先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查小鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與牽引鏈條的運(yùn)行方向一致。（牽引鏈條運(yùn)行方向是:從提升機(jī)進(jìn)料口側(cè)上提向著出料口側(cè)下行的方向運(yùn)動(dòng)），如旋轉(zhuǎn)方向有誤，則應(yīng)重新聯(lián)接電源線后方可安裝傳動(dòng)鏈條。傳動(dòng)鏈條安裝后其垂度在10~30mm。傳動(dòng)鏈輪罩下半部固定在適當(dāng)位置上，罩殼內(nèi)應(yīng)注入適量潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油的運(yùn)動(dòng)粘度為30mm2/s~40mm2/s，傳動(dòng)鏈條浸入油池深度為6~12mm。

牽引鏈條在安裝前應(yīng)檢查其關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，如轉(zhuǎn)動(dòng)困難，應(yīng)拆下用汽油或煤油洗凈銹斑、并用砂紙擦光至轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后方可安裝。嚴(yán)禁涂抹潤(rùn)滑油。

為搬運(yùn)和安裝方便，出廠時(shí)將4米左右的牽引鏈條串接為一組，安裝時(shí)先打開(kāi)尾部檢修口蓋及中部檢修口蓋，將牽引鏈條正確的（四孔板相對(duì)）從尾部或中部檢修口逐組連接后用手拉葫蘆分別將兩條同側(cè)牽引鏈條從提升機(jī)機(jī)殼內(nèi)往上吊裝。牽引鏈條繞過(guò)頭輪后將其連接。用另一只手拉葫蘆將尾部鏈輪總成提到其可調(diào)范圍的最上端，使?fàn)恳湕l繞過(guò)尾輪后連接。放下尾輪總成，這時(shí)尾輪尚未利用的張緊行程應(yīng)不小于全行程的50%。如發(fā)現(xiàn)太高或太低，應(yīng)在最后接頭處，加入或卸下2節(jié)牽引鏈條，然后再行調(diào)整。

牽引鏈條安裝完成后可安裝料斗。

牽引鏈條料斗安裝后可安裝杠桿與沉重箱，并裝上沉重物。

在安裝料斗的同時(shí)，就可將進(jìn)出料口與其配套設(shè)備連接，為保證進(jìn)出料暢通。進(jìn)出料口與其配套設(shè)備之間的非標(biāo)連接段與水平面的夾角應(yīng)大于50°。

安裝好的提升機(jī)用人力應(yīng)可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)發(fā)生運(yùn)動(dòng)機(jī)件與固定機(jī)件相互碰撞現(xiàn)象。若上述要求全部達(dá)到并認(rèn)為滿意，則可蓋上罩蓋，并墊上石棉線或其它密封墊。擰緊所有螺栓，清除提升機(jī)內(nèi)部的所有另碎材料，以及各潤(rùn)滑系統(tǒng)加注潤(rùn)滑油，即可進(jìn)行兩小時(shí)的空載試車(chē)。

主軸裝置

提升機(jī)的主軸裝置包括卷筒、主軸、主軸承，在雙筒提升機(jī)（或可分離式單筒提升機(jī)）中還包括有調(diào)繩離合器。右圖所示為JK系列雙筒提升機(jī)主軸裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

1-主軸承，2-密封頭，3-調(diào)繩離合器;4-尼龍?zhí)?5-游動(dòng)卷筒;

6一制動(dòng)盤(pán),7-擋繩板;8-木襯;9一固定卷筒;10-切向鍵;11一主軸

由右圖可知，固定卷筒的右輪轂用切向鍵固定在主軸上，左輪轂滑裝在主軸上，其上裝有潤(rùn)滑油杯，應(yīng)定期向油杯加潤(rùn)滑油，以免輪轂和主軸表面磨損。冷軋機(jī)游動(dòng)卷筒的右輪轂經(jīng)軸套滑裝在主軸上，也裝有潤(rùn)滑杯，保證潤(rùn)滑。軸套的作用是保護(hù)主軸和輪轂，避免在調(diào)繩時(shí)軸和輪轂?zāi)p。左輪轂用切向鍵固定在軸上并經(jīng)調(diào)繩離合器與卷筒連接。卷筒為焊接結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是筒殼下沒(méi)有其他（如支環(huán)和斜撐等）支撐結(jié)構(gòu)，兩側(cè)輪輻（支輪）是由鋼板制成的，開(kāi)有若干人孔。這種筒殼支撐結(jié)構(gòu)的彈性比鑄造支輪好，可以在一定范圍內(nèi)降低筒殼的局部應(yīng)力。筒殼和支輪的材料過(guò)去主要用普通3號(hào)鋼板，為了提高強(qiáng)度，至2012年12月30日，多使用16Mn鋼板。筒殼外邊一般均設(shè)有木襯。在單層纏繞時(shí)，木襯上車(chē)有螺旋繩槽，以使鋼絲繩規(guī)則地排列，并減少鋼絲繩的磨損。木襯的厚度應(yīng)不小于2倍鋼。

礦井構(gòu)造

礦井提升機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、減速器、卷筒（或摩擦輪）、制動(dòng)系統(tǒng)、深度指示系統(tǒng)、測(cè)速限速系統(tǒng)和操縱系統(tǒng)等組成，采用交流或直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

按提升鋼絲繩的工作原理分纏繞式礦井提升機(jī)和摩擦式礦井提升機(jī)。纏繞式礦井提升機(jī)有單卷筒和雙卷筒兩種，鋼絲繩在卷筒上的纏繞方式與一般絞車(chē)類(lèi)似。單筒大多只有一根鋼絲繩，連接一個(gè)容器。雙筒的每個(gè)卷筒各配一根鋼絲繩，連接兩個(gè)容器，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一個(gè)容器上升，另一個(gè)容器下降。纏繞式礦井提升機(jī)大多用于年產(chǎn)量在120萬(wàn)噸以下、井深小于400米的礦井中。摩擦式礦井提升機(jī)的提升繩搭掛在摩擦輪上，利用與摩擦輪襯墊的摩擦力使容器上升。提升繩的兩端各連接一個(gè)容器，或一端連接容器，另一端連接平衡重。摩擦式礦井提升機(jī)根據(jù)布置方式分為塔式摩擦式礦井提升機(jī)（機(jī)房設(shè)在井筒頂部塔架上）和落地摩擦式礦井提升機(jī)（機(jī)房直接設(shè)在地面上）兩種。按提升繩的數(shù)量又分為單繩摩擦式礦井提升機(jī)和多繩摩擦式礦井提升機(jī)。后者的優(yōu)點(diǎn)是:可采用較細(xì)的鋼絲繩和直徑較小的摩擦輪，從而機(jī)組尺寸小，便于制造;速度高、提升能力大、安全性好。年產(chǎn)120萬(wàn)噸以上、井深小于2100米的豎井大多采用這種提升機(jī)。

安全規(guī)程

提升機(jī)由zhi定人員進(jìn)行維護(hù)和管理，電源開(kāi)關(guān)箱的鑰匙由zhi定人員管理。

提升機(jī)必須有卷?yè)P(yáng)限制器和行程限位器，限制器應(yīng)使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時(shí)能自動(dòng)停止。動(dòng)作靈敏可靠，并進(jìn)行試吊。

提升機(jī)應(yīng)有最大負(fù)荷標(biāo)志，在提升、降落時(shí)重量不許超負(fù)荷（1T）。

送電后，檢查卷?yè)P(yáng)限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)等安全裝置

起吊、降落前，鳴鈴示警后，方可開(kāi)車(chē)。

提升機(jī)決對(duì)不允許載人上、下。

工作完后，提升機(jī)吊盤(pán)應(yīng)落地，然后切斷電源，關(guān)好上下護(hù)欄門(mén)。

經(jīng)常保持提升機(jī)周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。

注意事項(xiàng)

應(yīng)空負(fù)荷開(kāi)車(chē)。所以每次停機(jī)前應(yīng)排盡所有料斗內(nèi)的物料，然后再停車(chē)。

不能倒轉(zhuǎn)。倒轉(zhuǎn)即可能發(fā)生鏈條脫軌現(xiàn)象，排除脫軌故障很麻煩。

均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過(guò)提升機(jī)的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴(yán)重時(shí)發(fā)生"悶車(chē)"事故。

及時(shí)適量補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

鏈條和料斗嚴(yán)重磨損或損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

故障分析

故障

提升機(jī)頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現(xiàn)形式是:頭輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;兩傳動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi);兩傳動(dòng)軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。出現(xiàn)上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機(jī)筒的撞擊、料斗帶的撕裂。另外提升機(jī)頭部承受較大的動(dòng)壓力，最大可達(dá)100噸左右，由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)不可避免的在軸承位出現(xiàn)擠壓磨損。

傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端:補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無(wú)法改變"硬對(duì)硬"的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。

針對(duì)上述難題，歐美企業(yè)主要使用的是高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，其中應(yīng)用最為成熟的是美國(guó)福世藍(lán)技術(shù)體系。高分子材料具有強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的綜合機(jī)械性能，可免拆卸免機(jī)加工。既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收提升機(jī)的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

分析解決

1、提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生異常音響

（1）斗式提升機(jī)機(jī)座底板和鏈斗相碰，調(diào)整機(jī)座的松緊裝置，使鏈條張緊。

（2）傳動(dòng)軸、從動(dòng)軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機(jī)殼相碰。調(diào)整鏈輪位置，把鍵裝緊。

（3）導(dǎo)向板與鏈斗相碰，修整導(dǎo)向板位置。

（4）導(dǎo)向板與鏈斗間夾有物料，放大機(jī)座部物料投人角。

（5）軸承發(fā)生故障，不能靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)更換軸承。

（6）料塊或其它異物在機(jī)座殼內(nèi)卡死，停機(jī)清除異物。

（7）鏈輪（傳動(dòng)、從動(dòng)鏈輪）的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。

（8）傳動(dòng)鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動(dòng)鏈輪齒形。

（9）傳動(dòng)鏈條產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，調(diào)整鏈條長(zhǎng)度。

（10）機(jī)殼安裝不正，調(diào)正機(jī)殼全長(zhǎng)的垂直度。

2、提升機(jī)電動(dòng)機(jī)底座振動(dòng)

（1）電動(dòng)機(jī)本身旋轉(zhuǎn)不良，卸下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡。

（2）減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝精度差，對(duì)中超過(guò)規(guī)范，進(jìn)行重新調(diào)整。

（3）電動(dòng)機(jī)底座安裝精度不夠，水平度超過(guò)規(guī)范要求，進(jìn)行重新調(diào)整。

（4）傳動(dòng)鏈輪安裝有誤差，需重新調(diào)整。

（5）傳動(dòng)鏈輪齒形不良，需進(jìn)行修正齒形。

（6）傳動(dòng)鏈輪松緊度不適當(dāng)，應(yīng)再調(diào)整。

3、提升機(jī)漏灰

（1）機(jī)殼全長(zhǎng)法蘭部密封墊損傷或漏墊，更換新墊，涂密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。

（2）物料從機(jī)頭、機(jī)座各縫隙處泄出，增加密封墊或涂密封膠。

（3）投入物料的高差過(guò)大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進(jìn)料的緩沖裝置。

4、提升量達(dá)不到設(shè)計(jì)能力

（1）物料粘結(jié)在鏈斗及溜子上，根據(jù)粘結(jié)程度，定期清除物料。

（2）提升機(jī)的前部機(jī)械設(shè)備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機(jī)達(dá)不到設(shè)計(jì)能力，需設(shè)法提高前機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)能力、

（3）提升速度慢，需改變傳動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)速比。

（4）物料計(jì)量方法不當(dāng)，或計(jì)量錯(cuò)誤，檢查計(jì)量器，核對(duì)物料比重，重新修正計(jì)算方法。

5、提升機(jī)物料排出量不足

（1）提升機(jī)后部機(jī)械設(shè)備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力。

（2）排料口溜子過(guò)小或溜子角度不適合，修正排料溜子。

（3）物料粘附在鏈斗及溜子內(nèi)，需定期清除物料。